气动隔膜泵出现故障时可以通过以下几种方法来测试维修：
气动隔膜泵无法启动或动作缓慢：
1、检查过滤、调压和润滑装置和空气入口过滤网是否被堵塞。
2、检查主轴和“O”型环是否有刮伤、磨损和压扁的痕迹，如有损坏请更换。
泵在运转但流量过低：
1、检查泵体是否有空蚀斑象，调整压缩空气的进口压力。降低泵体的运转速度来调整粘度和浓度较大的液体。
2、检查阀球是否被卡住。如果输送的液体与阀球材质不相吻合。阀球将会胀大。请更换合适材质的阀球与阀座。
3、请检查入口管道是否被堵塞。
出口液休中含有大量气泡：
1、请检查隔膜片是否有破列。
2、检查泵体和管路是否泄漏。
液体从气室排出口漏出：
1、请检查隔膜是否破列。
2、检查隔膜是否正确安装和锁紧。
气动隔膜泵粉末输送型与一般隔膜泵的区别
气动隔膜泵一般用于液体输送，因市场需求，粉末型隔膜泵应运而生。那么输送粉末型气动隔膜泵和一般的液体隔膜泵有什么区别？
粉体输送专用隔膜泵（以下简称粉体泵）在外形上和液体输送隔膜泵（以下简称液体泵）相似，因为粉体泵用来输送固体粉末状物料，固体粉末状物料只有在保持半流动状态下，才不至于在泵腔体内被压缩成近似固体的块状导致输送失败和损坏泵。所以液体泵的普通双隔膜泵腔是无法正常用于固体干粉输送的。系统需增加一组特殊的阀，在每个泵循环中，根据一定的时间顺序，将压缩空气(或其他的惰性气体)同步引入泵的腔体，使在粉体的泵送过程中保持流动状态。这是粉体泵和液体泵蕞主要的区别。
粉体泵安装极为方便，体积小不占地方，泵的出料口可以与其它设备的入口用软管联接。进料口呈负压状态，可以自希粉料，粉料在粉体腔受到膜片及流化气体的双重作用力下以正压状态输出，进入密闭的设备中，少量的气体经过空气释放组件排出。适用于轻质、干燥、超微粉末小批量输送领域。
隔膜泵一般分为气动隔膜泵和电动隔膜泵，主要的配件就是膜片，在进出口料过程中，隔膜左右两边分别受力，蕞大达4800kN，由于连续受交变力的作用，容易损伤开裂，隔膜泵的膜片设计寿命8000h，工作压力6MPa，隔膜泵膜片容易损坏的原因有以下方面。
1、隔膜室空气没有排干净，气体的体积随着推进液压力的变化而变化，形成气锤，隔膜局部受力增大，将隔膜打破。
2、由于隔膜室体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于1 2m，气动隔膜泵报价，稳压装置中的料位不正常，进料时泵內料浆分离形成空隙，造成缺料、打空泵，产生锤击或撞击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，造成隔膜疲劳损坏或击穿。
3、进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体质量百分比超过2%，引起卡阀，造成泵压力波动，或由于阀装配时，芜湖气动隔膜泵，阀锥定位不准，引起刺阀，导致隔膜瞬间受力加大；引起破列。
4、进料温度超过规定的100℃，进口气动隔膜泵，加速隔膜老化，同时，矿用气动隔膜泵，料浆中产生蒸气泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄漏时，推进液压力降低，均造成隔膜受力不均，疲劳损坏。
5、隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆位置倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，导致隔膜单侧受力过大而破列。
6、隔膜控制杆的支承套磨损严重，使控制杆偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。
7、机组出现压差，引起隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大引起破列。
8、十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承安装不正确等引起活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵频繁跳停，也会使隔膜瞬时受力达到极限，造成隔膜破列。
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